（1）模具钢的特性9Cr6W3Mo2V2简称GM钢，国内研制的高耐磨、高强韧冷作模具钢。其硬度接近于高速钢，韧性和强度优于高速钢和高铬工具钢。与Cr12、Cr12MoV相比，此类钢中碳和铬的含量较低，改善了碳化物的不均匀性，提高了韧性；适当增加了W、Mo、V等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨损抗力，其耐磨性与高速钢相同而韧性优于Cr12类钢，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能。

锻造前应缓慢加热，充分透烧，该钢锻造时采取轻―重―轻法操作，反复镦拔，可进一步改善碳化物的不均匀性。
　　淬火、回火后硬度64～66HRC；抗弯强度σbb为4800MPa；断裂韧性KIC为20.0J/cm2。
　　（2）GM钢典型化学成分（质量分数，%）C0.94、Cr5.83、Mo2.80、W3.23、V2.00、Si0.27、Mn0.46。
　　（3）热加工规范加热温度1120～1150℃，始锻温度1100～1200℃，终锻温度850～900℃。冷却方式为锻后缓冷或及时退火处理。
　　（4）试样淬火、回火规范淬火温度1110～1120℃，回火温度530～550℃，回火后硬度62～64HRC。抗弯强度σbb为4800MPa；冲击韧性值αKU为20.0J/cm2。
　　（5）淬火、回火规范淬火温度1120℃±10℃，油冷淬火，回火温度540℃±10℃，回火时间1～2h，回火次数2～3次，硬度65HRC。